Der elektrische Widerstand der Kupfer-Nickel-Widerstandslegierungen ist für verschiedene Temperaturen in Tab. 8 angegeben. Er steigt mit dem Nickelgehalt stark an, so dass die Kupfer-Nickel-Legierungen als Widerstandswerkstoffe geeignet sind. Es tritt ein Maximum bei ca. 45 % Ni auf. Ungefähr im gleichen Konzentrationsbereich liegt das Minimum des Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes. Besonders hervorzuheben ist die hohe Thermokraft der Kupfer-Nickel-Legierungen im Bereich zwischen 40 und 50 % Ni gegen andere Metalle wie Eisen , Kupfer, Platin usw. Sie sind daher zur Anwendung in Thermopaaren für Temperaturmessungen im mittleren Temperaturbereich besonders geeignet. Die hohe Thermospannung von CuNi44 schließt seine Verwendung als Widerstandsmaterial in Niederspannungsgeräten aus, weil die Kupferanschlüsse mit CuNi44 ein Thermoelement bilden.

Die hohe Wärmeleitfähigkeit des reinen Kupfers von 394 W/(m × K) wird durch Nickel stark vermindert ; sie erreicht mit ca. 21 W/(m × K) einen Kleinstwert bei etwa 45 % Ni. Der Längendehnungskoeffizient nimmt mit dem Nickelzusatz zunächst stärker, dann langsamer ab.  Die spezifische Wärme (bei 20°C) von Kupfer liegt bei 0,385 J/(g × K) und von Nickel bei 0,452 J/(g × K). Mit zunehmendem Nickelgehalt nimmt sie zunächst geringfügig ab und man kann im Mittel mit einem Wert von 0,377 J/(g × K) rechnen. Kupfer-Nickel-Legierungen haben auch bei höheren Temperaturen noch gute Festigkeitseigenschaften. Bereits durch geringe Nickelzusätze wird die Warmfestigkeit des Kupfers gesteigert. Den Einfluss des Nickelgehaltes auf die Entfestigung von kaltgewalzten Kupfer-Nickel-Legierungen bei höheren Temperaturen ist signifikant. Durch Zusatz von Eisen werden die Festigkeitseigenschaften nicht nur bei Raumtemperatur, sondern auch bei erhöhten Temperaturen verbessert.

Die Kupfer-Nickel-Legierungen gehören zu den korrosionsbeständigsten Kupferwerkstoffen. Sie sind beständig gegen Feuchtigkeit, nicht oxidierende Säuren, Laugen und Salzlösungen, organische Säuren und trockene Gase wie Sauerstoff, Chlor, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff, Schwefeldioxid und Kohlendioxid. Die Gefahr für eine Spannungsrisskorrosion besteht ebenfalls nicht, auch die Neigung zu selektiver Korrosion ist äußerst gering.

Kupfer-Nickel-Legierungen zeigen keinen Ferromagnetismus. Kupfer ist diamagnetisch, Nickel ferromagnetisch. Nickel-Kupfer-Legierungen gehen mit steigendem Nickelgehalt vom diamagnetischen über den paramagnetischen in den ferromagnetischen Zustand über. Eisen hat je nach Legierung einen geringen Einfluss, wenn es in fester Lösung vorhanden ist. Liegt das Eisen in ausgeschiedener Form vor, so führen diese ferromagnetischen mikroskopischen Partikel zu einem makroskopischen Anstieg des Ferromagnetismus. Die ausscheidungsfreie Matrix bleibt dia- bzw. paramagnetisch. Kupfer-Nickel-Legierungen mit 20 bis 25 % Ni und 20 % Fe oder etwa 25 % Co sind ausgesprochene Magnetwerkstoffe. Infolge ihrer hohen Remanenz und Koerzitivkraft eignen sie sich auch für Dauermagnete.

Festigkeitskennwerte für Bleche und Bänder aus Kupfer-Nickel-Knetlegierungen sind in DIN EN 1652 enthalten. Weitere Festigkeitsdaten sind in den jeweiligen Halbzeugnormen enthalten. Der Werkstoffzustand wird in den Festigkeitsnormen durch ein Anhängen des Buchstaben R and das Legierungskurzzeichen mit einer nachfolgenden Zahl gekennzeichnet, z.B. CuNi30Mn1Fe R350. Für den Festigkeitszustand R350 wird eine Zugfestigkeit von mindestens 350 N/mm2 gewährleistet. Durch den Festigkeitszustand werden auch 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung mit festgelegt. Durch Anhängen des Buchstaben H mit einer nachfolgenden Zahl wird nur eine Mindesthärte (Vickershärte) garantiert, so z.B. CuNi30Mn1Fe H110.  Mit wachsender Zugfestigkeit ist ein nur verhältnismäßig geringer Abfall von Bruchdehnung und Einschnürung verbunden. Dagegen weist die Härte eine starke Zunahme mit steigendem Nickelgehalt auf. Die Kerbschlagzähigkeit wird durch den Nickelgehalt nur geringfügig beeinflusst. Eisen hat einen günstigen Einfluss auf die Festigkeitseigenschaften der Kupfer-Nickel-Legierungen. .Werden durch Erhöhung der Eisen- und Mangangehalte auf jeweils 2 % erreicht, so haben z.B. Bänder und Bleche aus der Legierung CuNi30Fe2Mn2 eine Zugfestigkeit von 440 n/mm2 und eine 0,2 %-Dehngrenze von 145 n/mm2. Eine weitere Steigerung der Festigkeitswerte bewirken z.B. Zusätze von Aluminium oder Chrom. Außerdem steigen, wie bei allen metallischen Werkstoffen, bei Kupfer-Nickel-Knetlegierungen mit zunehmender Kaltumformung die Zugfestigkeit, die 0,2 %-Dehngrenze und die Härte an, dagegen nimmt die Bruchdehnung ab.

Zu erwähnen sind drei aushärtbare Kupfer-Nickel-Gusslegierungen mit Zusätzen von Aluminium, Chrom oder Beryllium. Die Legierung mit etwa 2 % Al kann im Gusszustand oder in einem ausgehärteten Zustand Anwendung finden. Die größte Festigkeitssteigerung wird durch Zusatz von Beryllium – nach Aushärtung – erreicht. Eine solche Legierung wird in den USA in der Meerestechnik bereits eingesetzt. Aushärtbare Kupfer-Nickel-Gusslegierungen hoher Festigkeit mit Zinngehalten bis 6 %, die meist noch weitere Zusätze wie Blei und Zink enthalten, sind in ASTMN 584 genormt.